我们为什么选择硬齿面减速机！
发布时间：
2022-02-27
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硬齿面减速机相对于传统的减速机有着这样的优势:
1、传动效率高，承载能力强;
2、配比灵活，组合方便;
3、安装简易;
4、成本合理;
5、可实现模块化设计;
6、接触性好等。
硬齿面减速机的设计思路和领用领域
目前而言，硬齿面减速机采用了斜齿轮传动，在闭式啮合时效率为0.95--0.98，在加工精度较高、润滑情况良好的情况下，其传动效率最高能到0.95，采用传动效率高的硬齿面齿轮传动形式，会给用户带来较好的经济效益，有良好的市场预期。
传动比与传递功率之间存在正比关系，但是传动比越大则意味着齿轮之间的中心距就越大。在相同的传动比情况下，采用齿轮传动可以适当增加传动级数，方能达到预期的速比，但是蜗轮付由于受其安装形式(蜗轮付受润滑条件所限只能水平安装)的影响，只能采用巨大的箱体结构。
硬齿面减速机除了先进合理的设计、高精度的制造、组装、全面的性能检测保证外，正确的装配才是保证齿轮箱长寿命、安全可靠的工作。采用硬齿面减速机则不存在齿轮的装配问题，在安装的便利性上来看，硬齿面减速机有无可比拟的优势。
对于标准硬齿面减速机来说，在某段速比之内，其安装尺寸是相同的，可以在速比不同的情况下，在同一卷筒规格上，通过增减卷筒数或调整减速机速比来满足用户不同的工艺需要。这样即能利用减速机生产厂商的成熟技术，也能在更短的生产周期内满足用户需要，这对缩短设计及生产周期特别有效果。
随着技术的发展和计算机的应用，对齿轮齿形的计算越来越精确，世界传动技术的发展趋于采用硬齿面。据统计，由于硬齿面减速机的采用大大地促进了机器的重量轻、小型化和质量性能的提高，使机器的工作速度提高一个等级。未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。
目前国内金属制品行业的总体技术水平和装备水平，与工业发达国家相比仍有较大的差距，在拉丝机主机、辅助设备、润滑技术、线材生产、拉丝模具质量等方面还比较落后。面对我国金属制品行业的实际情况，硬齿面减速机就很好的服务于金属制品行业。
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